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钻孔灌注桩具有以下技术特点: 1、桩尖注浆管施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小; 2、 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深; 3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试,以检测土层的性质; 4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力; 5、经常设计成一柱一桩,无需桩顶承台,简化了基础结构形式; 6、钻孔灌注桩通常布桩间距大,群桩效应小。


压浆管随钢筋笼一起下放桩尖注浆管,与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设 2根压浆管(桩径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根压浆导管;桩径大于1200mm的桩,宜对称设置3根压浆导管,具体根据设置要求来定)。根据地质和承载力要求,为加强注浆效果,需要设置桩侧注浆。桩侧注浆按要求设置桩侧注浆的位置和数量,一般从桩底向上8米至12米处设置,截面间距宜在8米左右。压浆管之间采用丝扣连接,避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 15cm以上。压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验,若发现水柱或水柱消失,则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔,完成后须再次检查管内水面,无异常后用堵头封住压浆管上口。 折叠编辑本段压水试验 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做 压水试验,以检查管路与单向阀的畅通状况,同时单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时,需特别注意提前进行压水试验,在砼浇筑完的5h内进行,以确保能冲开较厚的砼覆盖层。



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本实用新型涉及土木工程领域,特别是涉及一种十字板锥形复合桩尖注浆管。 背景技术: 预制混凝土管桩具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点,已广泛应用于水工建筑、工业建筑、民用建筑、港口和桥梁的基础工程,还常用于边坡及基坑支护。在预制混凝土管桩中,目前广泛使用的桩尖为平底十字型,其具有较强的穿透普通软弱土层的能力。但是对于较密实砂层、泥砂夹层、硬黏土夹层地质,其破土能力就受到了限制。桩尖在一定程度上决定了该混凝土管桩性能的发挥,现有技术中的预制混凝土管桩的桩尖结构设置不够合理,导致其承载能力和耐久性等诸多性能的发挥受到限制。因此,提出本实用新型。

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